چندین روش در مورد پولیش قالب

با کاربرد گسترده ازمحصولات پلاستیکی، عموم نیازهای بالاتر و بالاتری برای کیفیت ظاهری محصولات پلاستیکی دارند، بنابراین کیفیت پرداخت سطح حفره قالب پلاستیکی نیز باید بر این اساس بهبود یابد، به ویژه زبری سطح قالب سطح آینه و سطح براق با درخشندگی بالا.الزامات بیشتر است و بنابراین الزامات پولیش نیز بیشتر است.پولیش نه تنها زیبایی قطعه کار را افزایش می دهد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش سطح مواد را نیز بهبود می بخشد و همچنین می تواند قالب گیری تزریقی بعدی را تسهیل کند، مانند آسان کردن قالب گیری محصولات پلاستیکی و کاهش چرخه های قالب گیری تزریقی تولید.در حال حاضر روش های رایج پرداخت به شرح زیر است:

(1) پرداخت مکانیکی

پولیش مکانیکی روشی است که در آن با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح ماده، سطح صافی به دست می‌آید تا قسمت محدب صیقلی جدا شود.عموماً از نوارهای سنگ شور، چرخ های پشمی، سمباده و ... استفاده می شود.با استفاده از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان، روش های سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز می توان برای کسانی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند، استفاده کرد.سنگ زنی و پرداخت فوق العاده دقیق یک ابزار ساینده ویژه است که روی سطح قطعه کار فشرده می شود تا در مایع سنگ زنی و پولیش حاوی مواد ساینده ماشین کاری شود و با سرعت بالا می چرخد.با استفاده از این فناوری می توان به زبری سطح Ra0.008μm دست یافت که بالاترین میزان در بین روش های مختلف پرداخت است.قالب های لنز نوری اغلب از این روش استفاده می کنند

(2) پرداخت اولتراسونیک

قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و در میدان اولتراسونیک با هم قرار می گیرد و ساینده با نوسان موج اولتراسونیک روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل داده می شود.نیروی ماکروسکوپی پردازش اولتراسونیک کم است و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است.ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد.بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود، به طوری که محصولات محلول روی سطح قطعه کار جدا می شوند، و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت می شود.اثر کاویتاسیون امواج مافوق صوت در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را که منجر به روشن شدن سطح می شود، مهار کند.

است

(3) پرداخت مایع

پولیش سیال متکی به مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای تمیز کردن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پرداخت است.روش های رایج مورد استفاده عبارتند از: ماشینکاری جت ساینده، ماشینکاری جت مایع، سنگ زنی هیدرودینامیکی، و غیره.این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد پلیمر مانند) با جریان پذیری خوب تحت فشار کمتر و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است و ساینده ها می توانند پودر کاربید سیلیکون باشند.

(4) سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی

سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب کردن قطعات کار است.این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است.با ساینده های مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1μm برسد

پولیش در پردازش قالب پلاستیکی بسیار متفاوت از پرداخت سطحی مورد نیاز در سایر صنایع است.به بیان دقیق، پرداخت قالب را باید پردازش آینه ای نامید.این نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی سطح، صافی و دقت هندسی نیز دارد.پولیش سطح عموما فقط برای به دست آوردن یک سطح روشن مورد نیاز است

استاندارد پردازش آینه به چهار درجه تقسیم می شود: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm، کنترل دقیق دقت هندسی قطعات به دلیل پرداخت الکترولیتی دشوار است. ، پرداخت سیال و روش های دیگر با این حال، کیفیت سطح روش های پرداخت شیمیایی، پرداخت مافوق صوت، سنگ زنی مغناطیسی و پرداخت نمی تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین پردازش سطح آینه قالب های دقیق هنوز هم توسط پرداخت مکانیکی غالب است.